Technical Guide | MISUMI Techblog

Obróbka mechaniczna stali nierdzewnych

Stal nierdzewna jest materiałem, który jest trudny do obróbki mechanicznej. Obróbka mechaniczna wiąże się z ryzykiem hartowania na zimno. Ponadto błędy obróbki mechanicznej mogą powodować powierzchnie ataku korozji. Poniższy artykuł odpowiada na często zadawane pytanie "Czy stal nierdzewna może rdzewieć?", zawiera przegląd problemów podczas obróbki, różnych metod obróbki i kryteriów wyboru właściwego narzędzia do obróbki stali nierdzewnej.

12 minut czytania

Powierzchnie niskorefleksyjne – LTBC i inne opcje

Powierzchnie odblaskowe mogą powodować nieprawidłowe działanie w niektórych zastosowaniach, a nawet wpływać na wyniki, np. w kontroli jakości lub kontrolach wymiarowych. Należy wziąć to pod uwagę przy wyborze powierzchni. Jak można zminimalizować refleksje? W tym artykule przedstawiono różne opcje obróbki powierzchni i powlekania powierzchni. Niskotemperaturowe czarne chromowanie, LTBC lub również proces czarnego chromowania, jest wyjaśnione w szczególności.

11 minut czytania

Procesy obróbki i związana z nimi chropowatość powierzchni

Prawidłowe wykończenie powierzchni znacząco wpływa na funkcjonalność, żywotność i koszty produkcji komponentów. Na tym blogu dowiesz się wszystkiego, co musisz wiedzieć - od podstaw chropowatości powierzchni, przez metody pomiaru i międzynarodowe standardy, po praktyczne przykłady tego, jak chropowatość jest wywoływana na rysunkach i jakie metody obróbki zapewniają pożądaną jakość. Zanurz się w świecie precyzji i dowiedz się, dlaczego nawet mikrometry mogą mieć znaczenie!

8 minut czytania

Erozja i korozja w inżynierii mechanicznej

Korozja i erozja wpływają na żywotność i wydajność komponentów. Ale jaka jest różnica między erozją a korozją? Jakie rodzaje są dostępne? Jak można przeciwdziałać tym siłom? Poniższy artykuł analizuje to bardziej szczegółowo.

9 minut czytania

Tolerancje kształtu i położenia zgodnie z normą ISO 1101 i japońską normą JIS B 0001: Najważniejsze informacje

Tolerancje kształtu i pozycji to specyfikacje techniczne, które zapewniają jednolitą obsługę wymiarów i tolerancji w produkcji. Są one wykorzystywane głównie do produkcji komponentów w celu zapewnienia dokładności części.

6 minut czytania

Klasy tolerancji zgodnie z normami ISO 22081 i DIN ISO 2768: Zoptymalizowane wykorzystanie tolerancji ogólnych

Tolerancje są istotnym aspektem produkcji części ruchomych mechanicznie, ponieważ zapewniają prawidłową interakcję komponentów. Tolerancje ogólne i ich klasy tolerancji są używane do uproszczenia rysunków. Norma DIN ISO 2768 określa tolerancje. Wielu projektantów stosuje ogólne tolerancje jako uproszczoną odmianę tolerancji, aby ułatwić proces projektowania.