Kilka słów o technologii chromowania na czarno w niskiej temperaturze

Dostępne są różne rodzaje wykończeń powłok powierzchniowych: polerowanie, chromowanie, anodowanie czy niklowanie elektrochemiczne. Oprócz tych stosowanych współcześnie sposobów obróbki powierzchni, firma MISUMI Europa GmbH stosuje również inne sposoby powlekania elementów ze swojego szerokiego asortymentu produktów z myślą o bogatej gamie zastosowań.

Według Instytutu Fraunhofer ds. Technologii Produkcyjnych i Zaawansowanych Badań nad Materiałami szacowane szkody ekonomiczne spowodowane korozją stanowią cztery procent produktu krajowego brutto rocznie we wszystkich krajach uprzemysłowionych. W przypadku Niemiec było to około 120 miliardów EUR w 2015 roku.

Zróżnicowane procedury obróbki powierzchni umożliwiają optymalizację komponentów pod kątem różnych zastosowań. Oprócz oczywistej korzyści polegającej na stworzeniu bariery zwiększającej odporność na korozję, takie powłoki zwiększają również odporność na zużycie i pełnią funkcje wizualne. Przegląd technik oferowanych przez MISUMI można pobrać tutaj lub w sekcji MISUMIWEBINDEX na stronie 279:

Warstwa o grubości mierzonej w mikronach nie powoduje zmiany geometrii komponentów ani właściwości samych materiałów. Wykonaną na zasadzie stopu czarną powierzchnię uzyskuje się w procesie reakcji elektrochemicznej w temperaturze poniżej 0°C. W ramach tego procesu przy krawędzi metalu powstaje warstwa dyfuzyjna przypominająca stop. Dzięki temu materiał bazowy oraz nakładana warstwa są w pełni zintegrowane i połączone ze sobą w sposób nierozerwalny. W rezultacie warstwa nie może się odklejać ani łuszczyć, więc nie ma efektu złuszczania pod wpływem czynników mechanicznych. Nowa powierzchnia tworzy jednolitą warstwę, która zapewnia znacznie skuteczniejszą i bardziej stabilną w porównaniu z metodami konwencjonalnymi ochronę przed korozją opartą na ceramicznej powłoce chromowej. W oknie konfiguracji można sprawdzić, czy dla wybranego produktu dostępna jest opcja chromowania na czarno w niskiej temperaturze. Wystarczy wybrać opcję „Low temperature black chrome (LTBC)” (Chromowanie na czarno w niskiej temperaturze) w sekcji „Surface Treatment” (Obróbka powierzchni).

Takie zwiększenie ochrony przed korozją i znaczne ograniczenie podatności na ścieranie wydłuża żywotność komponentów. Zazwyczaj niezawodną ochronę przed korozją gwarantuje się na ponad dziesięć lat. Możliwe jest jednak uzyskanie takiej gwarancji na 20 lat, a nawet dłużej.

Komponenty chromowane na czarno w niskiej temperaturze, takie jak wały, charakteryzuje optymalny stosunek twardości do elastyczności. Ich powierzchnia jest w dużym stopniu odporna na pękanie i naprzemienne zginanie. Z technologicznego punktu widzenia nie ma to wpływu na średnie tolerancje komponentów. Stosowanie komponentów chromowanych na czarno w niskiej temperaturze zaleca się nie tylko w zastosowaniach wymagających dużej odporności na korozję, ale także, z uwagi na czarny kolor powłoki, w zastosowaniach, gdzie wymagane jest ograniczenie odbijania światła do minimum.