77% produktów MISUMI — nawet w kompletnych modułach produkcyjnych

Krok 1.

Zaczyna się od podawania pojedynczych części: płyta słupka B jest podawana do obróbki w zdefiniowanym położeniu przez szufladę buforową. Dokładne położenie jest zabezpieczone przy użyciu uchwytów prowadzących (NAAMS) oraz bloków konturów / bloków NC (NAAMS).

Krok 2.

Płyta słupka B jest unoszona i podawana do obróbki przy użyciu chwytaka, który pobiera płytę za pomocą pneumatycznych elementów złącznych i zapewnia poprawne pozycjonowanie za pomocą kołków ustalających i bloków konturów / bloków NC (NAAMS).

Krok 3.

Płyta kołnierzowa jest podawana przez grawitacyjny przenośnik rolkowy i powiązaną jednostkę centrującą. Płyty kołnierzowe są podawane do przenośnika rolkowego i są jednocześnie buforowane oraz oddzielane zanim zostaną przetransportowane przez chwytak do następnej stacji.

Krok 4.

Płyta kołnierzowa jest pobierana przez chwytak za pomocą przyssawek próżniowych i umieszczana w jednostce centrującej w celu precyzyjnego dostosowania położenia.

Krok 5.

Płyta kołnierzowa jest precyzyjnie pozycjonowana w jednostce centrującej za pomocą uchwytów prowadzących (NAAMS) oraz bloków konturów / bloków NC (NAAMS) zanim zostanie ponownie pobrana przez chwytak i przetransportowana do następnego etapu produkcji.

Krok 6.

Precyzyjnie wypozycjonowana płyta kołnierzowa jest usuwana ze stacji centrowania przez napinacze pneumatyczne oraz kołki ustalające, a także bloki konturów / bloki NC (NAAMS), co zapewnia poprawne położenie, gdy jest ona przekazywana dalej do obróbki.

Krok 7.

Chwytak umieszcza najpierw płytę kołnierzową, a następnie płytę słupka B na stanowisku spawalniczym zgodnie z kolejnością montażu.

Krok 8.

Komponenty są odbierane przez kołki ustalające, bloki konturów / bloki NC (NAAMS) i pneumatyczne napinacze na stanowisku spawalniczym zgodnie z kolejnością montażu. Precyzyjne pozycjonowanie i stabilne mocowanie poszczególnych części do połączenia ułatwia zachowanie zgodności z kształtem i tolerancji pozycyjnych oraz zapobiega odkształceniom w trakcie procesu spawania.

Krok 9.

Połączony komponent słupka B jest pobierany przez chwytak przy użyciu pneumatycznych napinaczy i transportowany do przenośnika taśmowego.

Krok 10.

Przenośnik taśmowy transportuje komponent słupka B z komory spawalniczej w celu kontroli jakości do ostatniego stanowiska komory spawalniczej, do urządzenia pomiarowego.

Krok 11.

Komponent słupka B jest mocowany na miejscu przy użyciu kołków ustalających, bloków konturów / bloków NC (NAAMS) i mechanicznych, ręcznych elementów złącznych. Odległości, rozmiary odstępów i średnice otworów są sprawdzane przy użyciu sworzni i trzpieni pomiarowych. Po ukończeniu kontroli jakość komponentu musi zostać oceniona, a komponent sklasyfikowany jako „odpowiedni” lub „nieodpowiedni”.

Lista części:

77% wszystkich komponentów komory to produkty ze sklepu internetowego MISUMI. Szeroki asortyment produktów sprawia, że MISUMI jest jedną platformą do mnóstwa zastosowań przy produkcji karoserii w inżynierii motoryzacyjnej.